輸送帶作為物料傳輸系統的核心設備，其運行穩定性直接關乎生產效率與作業安全。運行中突然卡頓不僅會導致物料堆積、生產中斷，嚴重時還可能引發電機過載燒毀、輸送帶撕裂等二次故障。因此，出現卡頓現象后，需快速鎖定關鍵部位開展排查，為后續維修處置爭取時間。結合實際運維經驗，以下幾類部位應作為優先檢查重點。

首先，優先檢查物料卡阻與輸送帶承載面。這是最常見的卡頓誘因，需第一時間停機并做好安全防護后開展檢查。重點查看輸送帶與托輥、滾筒之間是否夾有大塊異物、尖銳雜質，或物料在落料口、導料槽處發生堆積擁堵，導致輸送帶運行阻力驟增。同時觀察輸送帶表面是否存在物料粘連、結疤，這類問題會使輸送帶與驅動滾筒之間的摩擦力分布不均，間接引發卡頓。檢查時需注意清理異物時避免損傷輸送帶表面，對于粘連物料需徹底清除以恢復輸送帶正常運行狀態。

其次，重點排查驅動系統核心部件。驅動系統是輸送帶運行的動力來源，其故障直接導致動力傳輸中斷或不穩定。應優先檢查驅動滾筒，查看滾筒表面膠層是否磨損、脫落，膠層磨損會降低與輸送帶的摩擦力，出現“空轉打滑”式卡頓；同時檢查滾筒軸承是否發熱、異響，軸承損壞會導致滾筒轉動卡滯，進而拖拽輸送帶卡頓。此外，需查看電機與減速器的連接部位，如聯軸器是否松動、斷裂，減速器是否出現缺油、齒輪損壞等情況，這些問題都會導致動力傳輸不暢，引發輸送帶卡頓。

再者，不可忽視托輥與張緊裝置。托輥負責支撐輸送帶并減少運行阻力，若托輥出現卡死、轉動不靈活，會與輸送帶產生強烈摩擦，導致局部卡頓；需重點檢查輸送帶下方的承載托輥和回程托輥，尤其是靠近落料口、彎道等受力較大區域的托輥。張緊裝置的作用是保證輸送帶具備合適的張力，張力不足會導致輸送帶打滑卡頓，張力過大則可能加劇部件磨損；應檢查張緊油缸、重錘等部件是否正常，張緊行程是否在合理范圍，及時調整或修復張緊裝置以恢復輸送帶正常張力。

最后，簡要檢查輸送帶本體與導向裝置。查看輸送帶是否存在跑偏、邊緣磨損嚴重的情況，跑偏會導致輸送帶與機架、擋邊等發生摩擦卡頓；檢查導向滾筒、立輥等導向部件是否轉動靈活，是否存在變形損壞，這些部件故障會影響輸送帶的運行軌跡，引發卡頓。

輸送帶卡頓的排查需遵循“先易后難、先外部后內部”的原則，優先排查物料卡阻、驅動系統、托輥與張緊裝置等關鍵部位，多數卡頓問題可快速定位解決。日常運維中，加強對這些關鍵部位的定期巡檢與維護，能有效降低卡頓故障發生率，保障輸送帶系統穩定高效運行。